巨化集團公司熱電廠#6、7鍋爐煙氣脫硫工程由江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司以EPC總承包方式建設，采用具有完全自主知識產(chǎn)權的江南氨法脫硫工藝，直流高壓發(fā)生器鍋爐規(guī)模為2×410T/H，工況煙氣量2×78萬m³/H，是當前全球*大的熱電廠鍋爐氨法脫硫工程之一。整個工程于2009年11月28日開工建設，2010年7月31日完成主體建設并投入試運行，直流高壓發(fā)生器8月24日順利通過168小時滿負荷性能考核。

    該脫硫裝置主要性能指標如下：脫硫塔出口SO₂含量設計值為120mg/Nm³，測試值為58mg/Nm³；脫硫率設計值為95%，測試值達到96%以上；直流高壓發(fā)生器氨利用率設計值為97%，測試值為99%等，多項指標均優(yōu)于設計值。巨化集團公司及熱電廠等單位均對168小時滿負荷調(diào)試結(jié)果滿意。各方認為，巨化熱電廠氨法脫硫裝置每年可為該企業(yè)減排1.2萬余噸SO₂，生產(chǎn)合格硫酸銨產(chǎn)品2.5萬余噸，帶來銷售收入1500多萬元；同時表示，該項目設計電耗值為1127KWh，直流高壓發(fā)生器滿負荷測試電耗值為1062.8KWh，小時蒸汽設計值為0.8噸，消耗值不到0.5噸，總能耗值不到其他同類脫硫工藝的50%，具有顯著的低能耗優(yōu)點，為衢州市及浙江省的“節(jié)能減排”工作做出應有的貢獻。

8月26上午8點，巨化集團公司、集團公司熱電廠、浙江南方工程建設監(jiān)理公司、江蘇新世紀江南環(huán)保運行公司等單位共聚巨化熱電廠，直流高壓發(fā)生器隆重召開熱電廠#6、7鍋爐煙氣氨法脫硫工程移交試生產(chǎn)會議。會議認為，熱電廠#6、7鍋爐煙氣氨法脫硫工程圓滿完成168小時滿負荷性能測試，各項指標達到或優(yōu)于設計值，設備運行穩(wěn)定可靠，滿足熱電廠的鍋爐煙氣脫硫的需要，同意移交熱電廠試生產(chǎn)。

驗收交接會上，江南環(huán)保副總裁譚總表示，巨化熱電廠#6、7鍋爐煙氣氨法脫硫工程順利投入運行并移交試生產(chǎn)，是甲乙雙方精誠合作、互利共贏的典范。直流高壓發(fā)生器江南環(huán)保將始終致力于大氣污染的治理，用**科技改善人類居住環(huán)境，承擔滿足企業(yè)需求的社會責任，一如既往地為企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務，讓我們的天更藍、水更綠。

    巨化集團公司及熱電廠均表示，整套氨法脫硫裝置的投運，直流高壓發(fā)生器既體現(xiàn)了巨化集團公司所承擔的社會責任，創(chuàng)造了良好的社會效益，又能帶來良好的經(jīng)濟效益，是符合資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念的代表性工程。